光纤激光切割机为什么会出现误差？

光纤激光切割机在使用过程中会出现很多问题，包括激光切割过程中的误差、光纤激光切割机效果差等。那么这些误差是如何产生的呢？以下光纤激光切割机小编将回答你的问题。
一是工件几何误差。
由于各种原因，加工对象的表面波动不均匀，切割过程中会产生热量，所以薄板零件的表面容易变形，激光焦点和被加工对象的表面位置和理想位置也会随机变化。
二材料切割厚度超标。

切割材料的厚度超过标准。以3000W为例:激光切割机能切割的板厚低于20个厚度。板越薄，切割越容易。
质量越好。如果板材太厚，光纤激光切割机很难切割。在保证切割的情况下，加工精度会有误差，所以要确定板材的厚度因素。
三是编程误差。
在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等进行的。这些模拟曲线与实际曲线有误差，使实际焦点与加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。一些示范编程系统也会引入一些偏差。

四是激光切割过程中焦点位置误差的产生。
在光纤激光切割机的切割过程中，焦点与被加工对象表面之间的相对位置发生变化的因素很多，与加工产品的表面光滑度有关，工件夹紧方式、机床几何误差、机床长时间负荷变形、工件加工中的热变形等激光焦点位置与理想的位置(编程位置)发生偏差。
这些随机误差是不可避免的，只有通过在线检测和控制才能减少误差的产生，从而提高光纤激光切割机的工作精度。

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