金属激光切割机在激光切割过程中的粉尘如何处理

       随着时代的发展，传统钣金加工中的剪切机和冲床逐渐被先进的激光切割机所取代。激光切割机效率更高，自主性更强，安全性和加工精度远高于传统加工方法，但也不是没有缺点。金属激光切割机在被高压空气吹走的过程中也会产生大量粉尘，因为是热溶解金属板。这种直径在2-10um范围内的污染颗粒，呼吸后很容易到达人体喉咙，直径较小的粉尘甚至可以直接进入人体肺部。在生产和劳动中长期吸入这种粉尘容易导致尘肺病职业病。随着公众对职业卫生和环境保护意识的提高，激光切割中的粉尘控制已经成为一个亟待解决的技术问题。        目前，金属激光切割机有两种除尘方。第一种是排气系统。顾名思义，排气系统通过排气扇将粉尘颗粒排入大气。这种方法虽然简单，但并没有从根本上解决粉尘问题，对空气环境的污染是不可避免的；第二种方法是使用过滤技术。过滤除尘设备早在20世纪70年代就出现了，具有体积小、效率高的优点。但由于其设备容量小、过滤风速低，无法处理大风量，应用范围窄。由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进，滤芯除尘设备在除尘工程中的应用越来越多。滤芯除尘设备的特点如下:
       1.用于滤料折叠，布置密度高，除尘设备结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；        2、滤芯高度小，安装方便。
       3.与同体积除尘设备相比，过滤面积相对较大，过滤风速小，阻力小；
       4、滤料折格要求两端密封严格，无漏气现象，否则效果会降低。
考虑到金属激光切割机的烟尘特性:激光切割机的粉尘粒径极小，烟气可能含有油和火星，其过滤器着火概率较高。除尘器本身的过滤材料质量必须良好，才能长期使用。涂层阻燃过滤材料的使用是必要的。同时，结合合合理的过滤风速、除6器内部分流分布、高效脉冲除尘系统、合理选择的风扇等。，可以保证烟尘切割除尘器的长期安全运行。