大功率激光切割机加工厚板该主意哪些问题

激光切割机加工金属板，切割速度快，精度高是其非常突出的优势，但在加工较厚的金属板中，需要使用大功率激光切割机进行切割，此外，激光切割操作的厚板需要非常坚实的技术基础。所以，今天的高能激光器将推广厚板切割需要注意的问题。

在使用大功率激光切割机一段时间后，切割精度会有一定的误差，这通常是由于焦距的变化。因此，如何调试重点是金属激光切割机操作的必要知识：

A.当焦点激光的光点调整到小时，进行点射击以建立初始效果，并通过光斑效应的大小来判断焦距位置。只要我们确定激光的光点是小的，那么这个位置就是好的加工焦距，然后开始加工工作。

B在激光切割机调试的前部，我们可以使用一些调试纸和工件废料来点击确定焦距位置的准确性。当移动上下激光头的高度位置时，激光斑点的大小会发生不同的变化。多次调整不同位置，找出小光点位置，确定焦距和激光头的佳位置。

C激光切割机安装完毕后，在数控切割机的喷嘴上安装一个划线装置，通过划线装置绘制一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四个角分别划定对角线。划线后，使用测量工具测量划线的圆是否与正方形的四个边相切。正方形对角线的长度是否为/2（从开根号获得的数据约为：1.41m）。圆的中心轴应平分为正方形边，中心轴与正方形两侧相交的点与正方形两侧交点的距离应为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，以确定设备的切割焦点。

掌握激光切割机的重点是切割厚板工艺要求的基础。此外，我们还必须知道如何通过切割部分来判断如何调整工艺参数。以下是三点，详细介绍厚板的切割事项。

1.切割接缝太窄，导致热损失增加。切割速度的降低增加了切割区域的热损失。热损失的主要形式是热传导。厚度越大，热传导损失越大，切割速度越低。切口底部材料的去除变得不一致。虽然激光器穿透厚板，但底部粘结了大量熔渣。挂渣的形成是由于切口底部的平均切割温度较低，由于能量损失较大，温度较低。在这种情况下，切口质量通常不高。

2.光纤激光光斑直径小，焦距深度有限。光纤激光切割金属中厚板时，虽然切割深度内的激光功率密度较高，但由于光束直径小，切割接缝较细，不利于切割和排渣。这对光纤激光模式和光束散射准直塑料及其范围提出了更高的要求，也使光纤激光切割金属中厚板的工艺质量更加困难。

3.辅助气体质量和气压的作用和影响。以氧气为例；氧气在碳钢中厚板的光纤激光切割中起着非诚实的重要作用。激光进入工件表面形成小孔，当激光束沿切割方向移动时，孔和切割接头周围有氧化熔体。氧气的纯度和压力对激光切割有很大的影响。如果含有许多杂质，不能提供足够的能量到切口底部形成高流动性熔体，从而降低切割质量和切割速度。通过测量不同切割接头位置的辅助气体的质量和压力，发现切割接头越窄，辅助气体的效果越差，维持切割质量就越困难。因此，为了保证适当的切割接头宽度、辅助气体质量和气压控制，对切割质量的影响非常重。